如何根據(jù)工件材料選用切削液
[ 更新日期:2018-10-30 | 人氣: ]
青島朗力防銹路材料有限公司生產(chǎn)各種切削液，適用工件如下：工件材料的可切削性對切削液 的選擇具有重要意義。對于難加工的材料，應(yīng)選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液;對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。從加工工件材料上分，有鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金以及合金鋼等。
(1)鑄鐵加工時需選擇防銹功能強(qiáng)的切削液。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的乳化液。
(2)對鋁制品工加工時，由于某些等級的鋁材具有“粘性”和拖尾，不能采用自由切削加工。有些鋁合金很堅(jiān)硬且耐磨性高，需要潤滑性能高的切削液。
(3)鈦合金、鋁合金以及合金鋼(添加)切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時，如果切削量較低、表面粗糙度要求較小(如拉削以及螺紋切削)，此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。
上一篇：水溶性切削液的使用和維護(hù)
下一篇：防銹工藝對防銹效果的影響
