數(shù)控加工中心切削液的選擇
[ 更新日期:2017-08-08 | 人氣: ]
1）粗加工時(shí)切削液的選用
粗加下時(shí)，加工余量大。切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼刀具切削時(shí)。使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少刀具磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要時(shí)可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。
2）精加工時(shí)切削液的選用
精加工時(shí)，要求表面粗糙度較小，一般選用潤(rùn)滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。
3）根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液
切削塑性材料時(shí)需要切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)一般不用切削液，以免崩碎切屑而黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。
加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。
切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度．可采用10％-20％的乳化液、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因?yàn)榱驅(qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒。
4）干式切削
干式切削是在加工過(guò)程中不使用切削液的一種加工工藝，它是目前機(jī)械加工中為保護(hù)環(huán)境和降低成本而盡量停止使用切削液的加工方法。
為保證干式切削的順利進(jìn)行，需要采用新的耐熱性更好的刀具材料及涂層，設(shè)計(jì)合理的刀具結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)，選擇最佳的切削速度，形成新的工藝條件。
目前．干式切削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鑄鐵、鋼、鋁、鈦、鎂等及其合金的切削加工。
粗加下時(shí)，加工余量大。切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼刀具切削時(shí)。使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少刀具磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要時(shí)可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。
2）精加工時(shí)切削液的選用
精加工時(shí)，要求表面粗糙度較小，一般選用潤(rùn)滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。
3）根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液
切削塑性材料時(shí)需要切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)一般不用切削液，以免崩碎切屑而黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。
加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。
切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度．可采用10％-20％的乳化液、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因?yàn)榱驅(qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒。
4）干式切削
干式切削是在加工過(guò)程中不使用切削液的一種加工工藝，它是目前機(jī)械加工中為保護(hù)環(huán)境和降低成本而盡量停止使用切削液的加工方法。
為保證干式切削的順利進(jìn)行，需要采用新的耐熱性更好的刀具材料及涂層，設(shè)計(jì)合理的刀具結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)，選擇最佳的切削速度，形成新的工藝條件。
目前．干式切削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鑄鐵、鋼、鋁、鈦、鎂等及其合金的切削加工。
青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的HC-20合成切削液是以各種水溶性防銹劑、緩蝕劑等配制而成的淡綠色液體。具有良好的潤(rùn)滑、防銹、冷卻、清洗性能，在金屬機(jī)械加工中，可替代煤油、乳化油切削油等。使用它可降低成本，減少環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，是一種較理想的工作液。HC-20合成切削液符合GB/T6144-85標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量穩(wěn)定價(jià)格優(yōu)。是您的最佳選擇，歡迎來(lái)電咨詢合作。
上一篇：防銹油的選擇
下一篇：消泡劑的作用
