切削液的選用方法
[ 更新日期:2018-01-30 | 人氣: ]
切削液的選用方法1) 粗加工時(shí)切削液的選用 粗加工時(shí)，加工余量大，所用切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時(shí)，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。
切削液的選用方法2) 精加工時(shí)切削液的選用 精加工時(shí)，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤(rùn)滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。
3) 根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液 切削塑性材料時(shí)需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒。
青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的LH-21合成切削液本專(zhuān)利技術(shù)為依托，配以多種進(jìn)口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤(rùn)滑劑等復(fù)配而成的環(huán)保產(chǎn)品，它不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對(duì)人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，具有高度的生物降解性。在金屬機(jī)械加工中保護(hù)設(shè)備刀具、操作簡(jiǎn)單、降低成本、改善工作環(huán)境，是一種理想的金屬合成磨削液。LH-21合成切削液符合日本標(biāo)準(zhǔn)JISK 2241-86（水溶性切削液W2種1號(hào)）。質(zhì)量穩(wěn)定效果好是您的最佳選擇歡迎來(lái)電咨詢(xún)合作。
上一篇：機(jī)床加工為什么要使用切削液
下一篇：切削液濃度在切削中的重要性
